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Os parafusos são elementos essenciais em qualquer tipo de construção ou projeto que envolva fixação de peças. No entanto, nem todos os parafusos são iguais. Dependendo da aplicação, é necessário escolher o tipo de parafuso correto para garantir segurança, durabilidade e resistência. Entre os tipos mais usados, destacam-se os parafusos comuns e os parafusos estruturais, que desempenham funções distintas e têm características próprias.
Neste artigo, vamos detalhar as principais diferenças entre esses dois tipos de parafusos e como escolher o ideal para cada tipo de aplicação.
Os parafusos comuns são amplamente utilizados em projetos do dia a dia, como móveis, pequenos reparos e outras atividades que não envolvem grandes cargas. Sua principal função é unir ou fixar componentes leves, como madeira, plástico ou metais mais finos. Eles são projetados para uso em situações onde a força aplicada não é muito elevada.
Já os parafusos estruturais são projetados para suportar cargas pesadas e são usados em aplicações críticas, como em construções de pontes, edifícios e estruturas metálicas de grande porte. Eles desempenham um papel vital na estabilidade de obras, onde a segurança é a prioridade máxima. Esses parafusos são capazes de resistir a esforços intensos de tração, compressão e cisalhamento.
A resistência mecânica dos parafusos comuns é adequada para aplicações leves. Eles são fabricados com materiais que oferecem durabilidade básica, mas não suportam grandes tensões. Esses parafusos podem falhar sob cargas elevadas ou condições adversas, como umidade excessiva ou exposição a produtos químicos.
Os parafusos estruturais, por outro lado, são feitos de materiais de alta resistência, como aço carbono ou aço inoxidável, e muitas vezes passam por tratamentos térmicos que aumentam sua capacidade de suportar tensões elevadas. Eles são projetados para suportar cargas extremas e resistir à fadiga causada por esforços repetidos ao longo do tempo. Sua alta resistência mecânica os torna adequados para fixar grandes componentes de aço e concreto em construções complexas.
Os parafusos comuns estão disponíveis em uma ampla variedade de tamanhos, geralmente menores, para atender às diversas necessidades de fixação do dia a dia. Eles possuem diâmetros e comprimentos ajustados para projetos menos exigentes, como móveis, prateleiras e eletrodomésticos.
Os parafusos estruturais, no entanto, tendem a ser muito maiores e mais robustos, uma vez que precisam oferecer maior resistência e segurança. Seu tamanho permite que eles suportem grandes cargas em estruturas pesadas. Além disso, as especificações técnicas são rigorosas, com diâmetros maiores e comprimentos adequados para fixação em materiais como aço e concreto.
Os parafusos comuns são fabricados de maneira mais simples e, em geral, não passam por processos complexos de fabricação. Muitos desses parafusos não recebem tratamentos térmicos ou revestimentos especiais, o que os torna mais econômicos, mas menos resistentes em longo prazo, especialmente quando expostos a condições adversas.
O processo de fabricação dos parafusos estruturais é muito mais rigoroso. Eles passam por processos como conformação a frio ou a quente, além de tratamentos térmicos para aumentar sua resistência. Muitos também recebem revestimentos protetores, como a galvanização a quente, que os protege da corrosão em ambientes agressivos. A fabricação desses parafusos é cuidadosamente controlada para garantir que eles atendam a normas de segurança e qualidade, como as diretrizes da ABNT.
Em muitas aplicações, os parafusos comuns não precisam seguir normas específicas, a menos que estejam sendo usados em projetos que exijam uma determinada padronização. No entanto, em projetos simples e de uso diário, as exigências normativas são mínimas.
Os parafusos estruturais, por sua vez, precisam atender a rigorosos padrões de qualidade, estabelecidos por normas nacionais e internacionais, como a ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas) no Brasil e a ASTM (American Society for Testing and Materials) em outros países. Essas certificações garantem que os parafusos sejam seguros e adequados para suportar as cargas previstas no projeto.
Parafusos comuns geralmente não possuem revestimentos protetores especiais ou, quando têm, são superficiais e voltados para a proteção básica. A exposição a condições climáticas adversas, como umidade, pode acelerar o desgaste desses parafusos, comprometendo sua eficácia ao longo do tempo.
Devido à importância de sua aplicação, os parafusos estruturais recebem revestimentos específicos para protegê-los da corrosão e garantir sua longevidade. O revestimento mais comum é a galvanização a quente, que cria uma camada protetora de zinco, ideal para ambientes úmidos ou industriais, onde a corrosão é um risco constante. Isso garante a durabilidade necessária em estruturas expostas ao tempo ou produtos químicos.
A durabilidade dos parafusos comuns é adequada para usos não exigentes, mas eles podem sofrer desgaste rapidamente em condições adversas. Com o tempo, sua resistência diminui, especialmente se forem expostos à corrosão ou a mudanças extremas de temperatura.
A durabilidade dos parafusos estruturais é incomparável. Devido aos materiais de alta qualidade e aos processos de fabricação avançados, esses parafusos são projetados para resistir a condições extremas e oferecer uma longa vida útil, mesmo sob constante estresse. Sua resistência à corrosão e ao desgaste garante que a estrutura permaneça segura por décadas.
Parafusos estruturais são fixadores de alta resistência, usados em grandes obras de engenharia, como pontes e edifícios, para garantir a estabilidade da estrutura.
Deve-se usar parafusos estruturais em projetos que exigem resistência a grandes cargas e condições severas, como construções de grande porte e estruturas metálicas.
Os parafusos estruturais são geralmente feitos de aço carbono ou aço inoxidável, podendo receber revestimentos, como a galvanização, para proteção contra corrosão.
Sim, os parafusos estruturais são projetados para resistir a esforços intensos e condições adversas, como variações de temperatura e umidade.
Esses parafusos seguem normas rigorosas, como as da ABNT no Brasil, para garantir segurança e durabilidade em construções.
