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As estruturas metálicas são amplamente utilizadas em diversas áreas da construção civil e da engenharia, desde edifícios comerciais até pontes e galpões industriais. A fixação dessas estruturas é um ponto crucial para garantir sua estabilidade e segurança ao longo do tempo. Para isso, os parafusos para estruturas metálicas desempenham um papel essencial, sendo projetados para suportar grandes cargas, vibrações e condições ambientais adversas. Mas o que é importante saber sobre esses parafusos? Vamos abordar os principais aspectos que devem ser considerados na escolha e utilização desses fixadores.
Os parafusos para estruturas metálicas são componentes de fixação fundamentais que conectam vigas, pilares, perfis e outros elementos estruturais de metal. Eles precisam garantir não apenas uma fixação firme, mas também resistir a forças de tração, compressão e cisalhamento, além de suportar variações de temperatura e impactos ambientais.
Os parafusos estruturais são projetados especificamente para garantir a integridade de grandes estruturas, sendo fabricados com materiais de alta resistência, como aço carbono ou ligas de aço especial. A segurança de uma obra depende da escolha adequada desses parafusos, que devem ser capazes de absorver e distribuir a carga de maneira uniforme, evitando falhas estruturais.
Existem vários tipos de parafusos utilizados em estruturas metálicas, e a escolha depende da natureza da obra e das especificações técnicas exigidas:
Esses são os mais utilizados em estruturas metálicas pesadas, como pontes e edifícios altos. A classificação 8.8 ou 10.9 refere-se à resistência do aço usado, sendo o 10.9 ainda mais resistente. Esses parafusos são projetados para suportar grandes cargas e tensões.
Utilizados em diversas construções metálicas, os parafusos com cabeça sextavada permitem um aperto firme com ferramentas manuais ou elétricas. Eles são usados em montagens de estruturas de aço, torres de energia, e em várias aplicações industriais.
A galvanização é uma camada protetora de zinco aplicada ao parafuso, o que o torna altamente resistente à corrosão. Esses parafusos são essenciais para obras expostas a intempéries, como estruturas externas, telhados, pontes ou áreas industriais expostas à umidade.
Estruturas metálicas frequentemente estão expostas a ambientes agressivos, como regiões costeiras, áreas industriais ou locais com alta umidade. Nesses casos, os parafusos estão sujeitos à corrosão, o que pode comprometer a integridade da estrutura a longo prazo. Para evitar isso, é comum que os parafusos passem por processos de tratamento superficial, como:
O processo de galvanização envolve mergulhar o parafuso em zinco fundido, criando uma camada grossa e durável de proteção contra a corrosão. Esse tratamento é ideal para estruturas expostas ao tempo e ambientes com alta salinidade, como em obras próximas ao mar.
Além da galvanização, outros revestimentos podem ser aplicados para proteger os parafusos de ambientes corrosivos. Esses revestimentos criam uma barreira adicional contra a ferrugem e o desgaste.
Os parafusos utilizados em estruturas metálicas devem seguir normas técnicas rigorosas para garantir sua resistência e confiabilidade. No Brasil, a ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas) estabelece diretrizes para a fabricação de parafusos estruturais, como a NBR 8800, que trata do projeto de estruturas de aço e estruturas mistas de aço e concreto.
Essas normas garantem que os parafusos possuam resistência adequada à tração e ao cisalhamento, e sejam capazes de suportar as cargas aplicadas em diferentes tipos de obras.
A eficácia dos parafusos para estruturas metálicas depende não apenas de sua qualidade, mas também de uma instalação correta. Um parafuso mal instalado pode comprometer a integridade de toda a estrutura. Aqui estão alguns pontos-chave para garantir a instalação adequada:
O torque aplicado ao apertar os parafusos é crucial. Um parafuso apertado de forma excessiva pode sofrer deformações, enquanto um parafuso com pouco torque pode não oferecer a fixação necessária.
O uso de ferramentas específicas, como chaves de torque ou apertadeiras elétricas, garante que o parafuso seja instalado de acordo com as especificações exigidas.
Parafusos em estruturas metálicas devem ser inspecionados regularmente, especialmente em locais sujeitos a vibrações ou mudanças climáticas. A inspeção pode identificar afrouxamentos ou corrosão precoce, permitindo a manutenção preventiva.
Embora a soldagem também seja uma técnica comum para unir peças metálicas, os parafusos oferecem algumas vantagens significativas:
Parafusos permitem que as peças sejam unidas de maneira firme, mas podem ser desmontados para manutenções ou ajustes, o que não ocorre com a soldagem.
Diferente da soldagem, que pode afetar a integridade do material devido ao calor envolvido, os parafusos não alteram as propriedades mecânicas das peças metálicas.
Em obras com muitas interações e partes móveis, os parafusos são preferidos por sua flexibilidade e facilidade de substituição, caso necessário.
Estruturas metálicas como arranha-céus e complexos comerciais dependem de parafusos estruturais para garantir a segurança e a estabilidade ao longo de décadas.
Em pontes e viadutos, os parafusos precisam suportar vibrações e cargas dinâmicas, tornando-os elementos críticos para a segurança das infraestruturas.
A construção de galpões metálicos e torres de energia utiliza parafusos estruturais que precisam resistir à corrosão, mudanças climáticas e pressões mecânicas.
Os parafusos mais comuns são os de alta resistência (Classe 8.8 e 10.9), os sextavados e os galvanizados.
Parafusos galvanizados oferecem alta resistência à corrosão, sendo ideais para ambientes expostos a intempéries.
Utilizar o torque correto e ferramentas específicas, como chaves de torque, garante uma instalação segura.
Os parafusos permitem desmontagem fácil para manutenção e não causam impactos térmicos nas peças.
Sim, especialmente quando são galvanizados ou recebem revestimentos anticorrosivos, como a zincagem.
São obrigatórios em construções de grande porte, como pontes, arranha-céus e galpões industriais.
